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FT-J001堿蝕劑
本公司生産的堿蝕添加劑J001針對鋁型材表面處理要求而研制;具有整平，緩蝕，表面活化，鉻合鋁離子等功能;可極大提升堿蝕槽溶鋁量，抑制結垢，延長堿蝕槽的使用壽命，提高鋁合金表面的平整光亮度。
■建槽參數：
J001: 10～15g/L
NaOH: 40～60g/L
溫 度: 室溫～60℃
用戶建槽時，最好考慮設置加溫或降溫裝置，特别生産砂面工件時會産生較高溫度，造成處理時間、表面質量難以把握。
■使用條件：
消耗量: 0.5g/L，根據實際情況調整
工作溫度: 室溫～60℃
處理時間: 1～10min
處理時間及溫度根據實際情況而定，各廠家對表面質量要求不同，可根據自身需求設定。
■日常維護：
添加本産品後能維持堿蝕槽正常使用的最高鋁容量爲120g/L，日常維護請按以下要求進行：
(1)穩定工作溫度，盡量避免交叉污染。
(2)補充濃度要少量多次調整。
(3)超出120g/L鋁離子時，要清理槽底沉渣後方可再繼續使用。
(4)一般情況下，日常添加量按處理一噸鋁材添加0.5kg計算，根據實際堿蝕時間調整。
■分析方法：
1.氫氫化鈉和鋁的含量分析步驟如下：
(1)取堿蝕槽槽液1瓶，經粗濾紙過濾;
(2)吸取10mL濾液，放入250mL錐形瓶中，加蒸餾水50mL，
(3)用0.5mol/L硫酸溶液滴至剛開始出現渾濁的狀态，記下耗用的硫酸(A，mL)，
(4)再加2滴酚酞指示劑，以硫酸滴定到模糊不清并且溶液紅色消失，記下新加的硫酸量(B，mL)。
2.計算
(1)氫氧化鈉含量爲 4*A(g/L)
(2)鋁含量爲 2.7*B(g/L)
(3)遊離氫氧化鈉含量需維持在40～60g/L，
濃度越高堿蝕速度越快，最高不超過100g/L;
鋁含量最好不超過120g/L，如超出範圍需進行沉澱或稀釋以防止堿蝕故障。
■技術服務：
優佳工作狀态将由我們的技術服務人員在生産線開始運行前确定。
■廢水處理：
采用中和沉澱+壓渣模式進行處理，亦可根據當地環保部門要求進行綜合處理。
■安全管理：
使用時請使用防護眼鏡及手套。
附着皮膚上時請用清水清洗。
濺入眼睛時用大量清水清洗15分鍾以上并及時就診。
誤飲誤吸入時飲用大量清水稀釋并及時就診。
儲存要求：于陰涼通風處儲存，溫度<40℃。
■規格和包裝：
密封包裝，淨重25kg。具體規格以實際發貨爲準。
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3S單分子膜無鉻鈍化劑FT-80.00
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3S中溫封孔劑F0040.00
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3S常溫封孔劑F0020.00
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3S新一代黑料着色劑CU580.00
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KF-9180.00
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KF-DBTC 二丁基二氯化錫0.00
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KF-4200 二丁基氧化錫（高品低氯）0.00
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KF-102 二月桂酸二丁基錫0.00
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KF-101 二月桂酸二丁基錫0.00
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